曹妃甸钢铁厂计划2010年建成投产，形成970万吨钢生产能力，体现4项先进性特点：一是自主创新、技术先进。按照“先进可靠、节省高效、系统优化、集成创新”的原则，主体工艺装备采用国内外先进技术 220项，其中自主创新和集成创新占三分之二以上，总体设备国产化率约占总价值的67％左右、占总重量的90％以上，通过自主创新，体现了21世纪钢铁工业科技发展水平。

　　二是装备大型、产品一流。采用目前我国最大、国际上为数不多的一系列大型设备，构成了高效率、低成本的生产运行系统。可生产汽车和家电用钢板、高强度钢、高级别管线钢等精品板材，钢材品种和质量等级达到国际先进水平，弥补我国市场空缺，满足国民经济发展需求。

　　三是流程紧凑、管理高效。总图布置最大限度地做到紧凑合理、流程顺畅，缩短中间环节物流运距，节省占地，吨钢占地为0.9m2，达到国际先进水平。广泛采用世界先进自动化信息技术和现代企业管理体制，全员劳动生产率达到1200—1400吨钢／人·年，居世界前列。

　　四是循环经济，环境清洁。以“减量化、再利用、资源化”为原则，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现废水、固废零排放。吨钢可比能耗要达到649千克标煤，吨钢耗新水3.84立方米，水循环率97.5％，吨钢粉尘排放量0.3千克，吨钢二氧化硫排放量0.25千克，这些指标均达到国际先进水平。每年节约铁矿石原料60万吨、辅料130万吨、燃料133万吨；实施海水淡化，每年节约淡水2000万吨，为社会提供浓盐水1800万吨，电站采用海水直流冷却，每年节水1070万吨；通过自发电每年节约社会供电55.1亿度；高炉水渣、转炉钢渣和电厂粉煤灰用于生产水泥和其他建筑材料，可供500万吨水泥厂的原料需求，每年减少石灰石开采250万m3，节约山石开采约35万 m3；可向社会提供200—300万m2居民住户采暖热源等。钢铁厂临海建设，每年减少铁路、公路运量约1800万吨，成为环境友好、服务社会、资源节约型示范工厂。