浙江华东铝业股份有限公司致力于延长铝电解槽寿命的攻关取得重大进展。200kA系列铝电解槽自2002年8月1日通电投产,至今年10月31日,全系列整体槽龄突破1820天而无一破损及大修,大大超过设计槽龄。目前该系列电解槽运行平稳,电流效率保持在93.8%以上,炉底压降保持在320mv左右,原铝质量Al99.85以上率在70%以上,全系列无电压波动槽,无病槽,槽壳钢板温度保持在350℃以下,阴极钢棒复合片温度保持在250℃以下。各项工艺参数表明,该批电解槽的整体槽寿命将超过2000天,平均槽寿命将超过2500天,为我国同类型铝电解槽延长使用寿命提供了可借鉴的宝贵经验。近年来,华东铝业公司认真贯彻落实科学发展观,高度重视节能减排工作,在企业生产经营过程中,坚持走“资源节约,能源利用”路子,充分认识到铝电解槽寿命的提高,不仅对降低铝的生产成本至关重要,同时在节电、环保上更具有重要意义,延长电解槽槽龄对铝电解生产是最大的资源节约和利用。电解槽的寿命与设计、选材、制作安装、焙烧启动、后期管理及正常生产管理等诸多方面密切相关。为避免电解槽先天性问题的存在,该公司在电解槽的选型设计上,采用21世纪初国内自主研发并在“三场设计”上较为成熟的200kA预焙槽及“双平衡”控制上技术领先的槽控机;在材料采购上选用质量指标优质的阴极碳块、侧部碳块、阴极糊及砌筑材料;制作安装上选择经验丰富、质量过硬的施工队伍并采取员工跟进施工的方法做好现场施工质量监督。在焙烧启动上,采用软连接焦粒焙烧144小时,干法无效应启动方案。由于方案科学,组织得当,措施有力,全系列电解槽顺利启动,一次成功,创造了当时全系列电解槽启动无红爪、无落极、无漏炉的纪录。在启动后期管理上,确立了“先降电压,建立炉帮,后降槽温,提高电效”的管理方式,所有的参数调整集体讨论研究后予以实施。启动两个月后槽周钢板温度在250℃左右,建立了10厘米以上的高分子比侧部炉帮,弥补了普通侧部碳块不耐高温铝液及电解质液的双重侵蚀的不足,并为日后提高电效打下了坚实的基础。2004年,当国内铝行业平均槽寿命徘徊在1000天左右时,该公司就有针对性聘请国内著名的高等院校、科研院所教授、专家来厂指导,对电解槽的运行进行诊断,对设计上的“三场”进行验证,制定合理的工艺制度,选择适合企业的最佳工艺控制参数,同时制订了详尽的《延长电解槽槽龄攻关方案》,该方案将1500天作为攻关目标,制订了包括减少打开出铝口次数在内的15条具体措施和包括《整流所、微机站、电解车间长效应联动预警制度》在内的三大管理制度,同时对全年单槽的炉底压降、效应次数、效应时间、槽温及过热度、两个水平等工艺参数范围及奖惩制度作了具体而又明确的规定。2006年,当该公司整体槽龄突破1500天后,根据当时的槽况,提出了“不到2000天,不修一台槽”的目标,并制订了《2007年延长系列电解槽槽龄攻关方案》,在该方案中明确提出进一步延长电解槽槽龄的重点在于控制好电解槽的热平衡,关键在于保持炉膛规整和平稳运行,危险在于效应时间偏长或电解槽过热度偏大。随着槽龄不断的延长和经验的不断积累,在生产管理、工艺管理、设备管理、操作管理上都形成了一套独特的管理理念和管理方法。在日常生产管理上,该公司把“管槽先管人”的理念融入到电解槽管理中,对班组长开展管人、管槽、管事的综合素质培养,对员工进行铝电解专业业务知识培训。在工艺管理上,贯彻实施“以槽温和过热度为中心,单槽调查分析,全面考虑调整”的电解工艺控制思路,促使车间、工区加强日常槽况的现场调查分析,掌握单槽的运行状况,在调整个别工艺参数时充分考虑电解生产七大工艺参数之间的耦合关系。在长期的生产过程中,创造了“换极限时作业法”、“效应快速熄灭三步法”、“三摸一推”等先进的操作方法。在原辅材料管理上,重视作为电解心脏的“阳极碳块”的质量,从2005年开始对碳块生产的均质化进行攻关,实现了自供的碳块生产一级品率由40%提高到90%以上。华东铝业以严格的管理、科学的制度、标准化的作业来保障电解槽的安全平稳运行,不仅取得了全系列整体槽龄突破1800天无一破损的骄人成绩,而且在槽龄逐渐延长的情况下,取得了今年1至9月吨铝直流电耗13258千瓦时/吨、电解铝综合交流电耗14039千瓦时/吨,全国排名前五名的电耗指标。近日,该公司电解车间一班获得了“全国有色金属工业创建节约型企业先进班组”称号。
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